Apostila Marinha do Brasil 2026 - Corpo Auxiliar de Praças (CAP) - Habilitação: Mecânica

Material Preparatório Pós-Edital – Volume Completo

Conteúdo focado no edital de abertura, organizado de forma teórica e prática.

Inicie sua trajetória na carreira militar e conquiste sua estabilidade na Força Armada. A apostila digital da Editora Millennium para a habilitação de Mecânica foi totalmente desenvolvida seguindo as diretrizes programáticas do edital oficial do Corpo Auxiliar de Praças da Marinha (CP-CAP/2026). Este volume reúne toda a fundamentação teórica de conhecimentos profissionais exigida para a Prova Escrita Objetiva e fornece a base ideal para a Prova de Redação.

DESENHO TÉCNICO E METROLOGIA

Leitura e interpretação de desenho técnico mecânico; Projeções ortogonais, cortes, seções, vistas omissas e auxiliares; Escalas, cotagem e hachuras; Tolerâncias dimensionais e geométricas; Rugosidade superficial; Fundamentos de metrologia industrial; Unidades de medida e conversões; Utilização e leitura de instrumentos de medição: paquímetro, micrômetro, goniômetro, relógio comparador e calibradores.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS E ENSAIOS MECÂNICOS

Estrutura cristalina dos metais; Propriedades físicas, químicas e mecânicas dos materiais metálicos e não metálicos; Diagrama de equilíbrio Ferro-Carbono; Classificação, características e aplicação dos aços e ferros fundidos; Metais e ligas não ferrosas; Tratamentos térmicos (recozimento, têmpera, revenido, normalização) e tratamentos termoquímicos (cementação, nitretação); Ensaios mecânicos destrutivos (tração, compressão, dureza Brinell, Rockwell e Vickers, impacto, dobramento) e ensaios não destrutivos (líquido penetrante, partículas magnéticas, ultrassom e radiografia).

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E USINAGEM

Fundamentos dos processos de usinagem por arrancamento de cavaco; Geometria da ferramenta de corte; Parâmetros de corte (velocidade de corte, avanço, profundidade de corte); Operações de usinagem convencionais: torneamento, fresamento, furação, mandrilhamento, alargamento e retificação; Introdução ao Comando Numérico Computadorizado (CNC); Processos de conformação mecânica (forjamento, laminação, extrusão, estampagem); Tecnologia da soldagem: processos de soldagem (Eletrodo Revestido - SMAW, TIG - GTAW, MIG/MAG - GMAW, Oxigás); Consumíveis de soldagem, descontinuidades e defeitos nas juntas soldadas.

ELEMENTOS DE MÁQUINAS E RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS

Elementos de fixação (parafusos, porcas, arruelas, rebites, chavetas, pinos e contra-pinos); Elementos de transmissão (eixos, árvores, engrenagens cilíndricas e cônicas, polias e correias, correntes e rodas dentadas, acoplamentos, redutores de velocidade); Elementos de apoio (mancais de deslizamento e mancais de rolamento); Elementos de vedação (retentores, gaxetas, anéis o-ring); Fundamentos de resistência dos materiais: conceitos de tensão (normal, cisalhamento) e deformação; Tração, compressão, torção, flexão e flambagem.

SISTEMAS FLUIDOMECÂNICOS (HIDRÁULICA E PNEUMÁTICA)

Princípios fundamentais da mecânica dos fluidos; Propriedades dos fluidos hidráulicos; Redes de ar comprimido; Componentes de sistemas pneumáticos e hidráulicos: compressores, bombas hidráulicas, atuadores lineares e rotativos, reservatórios e acumuladores; Válvulas direcionais, válvulas de bloqueio, válvulas de pressão e válvulas de fluxo; Simbologia normalizada (ISO/normas vigentes); Interpretação e montagem de circuitos hidráulicos e pneumáticos básicos.

TERMODINÂMICA E MOTORES DE COMBUSTÃO INTERNA

Conceitos fundamentais de termodinâmica; Formas de calor e trabalho; Ciclos teóricos de geração de potência (Ciclo Otto e Ciclo Diesel); Componentes estruturais e funcionais dos motores de combustão interna (dois e quatro tempos); Sistemas auxiliares de motores: sistema de alimentação de combustível, sistema de lubrificação, sistema de refrigeração/arrefecimento; Noções de turbinas a vapor e turbinas a gás.

MANUTENÇÃO MECÂNICA E LUBRIFICAÇÃO

Conceitos e diretrizes de gerenciamento da manutenção; Tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva (análise de vibrações, termografia, análise de óleo); Técnicas de desmontagem, inspeção, reparo e montagem de conjuntos mecânicos; Alinhamento de eixos e balanceamento de componentes rotativos; Fundamentos da lubrificação industrial: tipos de lubrificantes (óleos e graxas), características dos lubrificantes (viscosidade, índice de viscosidade, ponto de fulgor); Métodos e sistemas de lubrificação.